陶瓷复合板锤制造工艺:高铬铸铁与陶瓷颗粒复合常见问题及原因分析

        高铬铸铁韧性强，硬度尚佳，在铸造、破碎等行业都有着广泛的应用，但是随着相关行业的迅速发展，对高铬铸铁的性能要求也越来越高，比如破碎机锤头等特殊部分，铸件会面临非常大的冲击和磨损，这时高铬铸铁本身的硬度就无法满足工况要求，而将高铬铸铁与陶瓷颗粒浇铸成耐磨陶瓷复合板锤就成为许多厂家都非常青睐的一种解决方案。然而，在高铬铸铁与耐磨陶瓷颗粒复合中经常会遇到一些问题，今天我们就来对复合中常见的几个问题进行剖析。

        原因一：浇铸温度过高，浇铸温度需要测量并精准控制。

        原因二：陶瓷颗粒位于内浇口的下方或正前方，陶瓷颗粒的分布位置也会对铸件产生较大影响。

        原因一：浇铸温度过低，会导致金属熔化不彻底，进而影响融合情况。

        原因二：浇铸系统设计太小，浇铸速度慢。

        原因一：铸件成分设计或控制不合理。

        原因二：陶瓷颗粒与铸件收缩不一致，浇铸后陶瓷颗粒弥散不到位。

        原因三：陶瓷颗粒参数控制（目数、灰分、形态等）不到位。

        原因四：陶瓷颗粒预制块厚度不合理。

        原因五：陶瓷颗粒与铸件表面距离不合理。

        要提升高铬铸铁和陶瓷颗粒复合铸件的品质，我们需要把控好每一个细节，根据铸件表现出来的性能做出调整，力争将高铬铸铁的韧性和陶瓷颗粒的耐磨性更好的结合。